液壓泵作為液壓系統的心臟，為液壓系統提供動力，它的性能對系統的正常運行有關鍵作用。
　　液壓系統正常工作的首要條件是系統內部必須保持干凈，所以液壓系統的清洗勢在必行。在新的設備運行之前,或一臺設備經過大修之后,液壓系統遭到外界污染是不可避免的,在軟管、管道和管接頭等零部件安裝過程中都有可能將污染物帶入液壓系統。即使新的油液也會含有一些令人意想不到的污染物。必須采取措施盡快將污染物濾出,否則在設備投入運行后不久就有可能發生故障,而且早期發生的故障往往都很嚴重,有些元件例如泵、馬達有可能會遭到致命性的損壞。
　　液壓系統故障的主要因素：
　　液壓系統的故障診斷是指在不拆卸液壓設備的情況下，憑觀察和儀表測試判斷液壓設備的故障所在和原因。液壓設備的故障是指液壓設備的各項技術指標偏離了它的正常狀態，如管路和某些元件損壞、漏油、發熱、致使設備的工作能力喪失，功率下降，產生振動和噪聲增大等。
　　在使用液壓設備時，液壓系統可能出現的故障是多種多樣的。即使是同一個故障現象，產生故障的原因也不一樣，它是許多因素綜合影響的結果。特別是新裝置的液壓設備，在試車時產生的故障現象，其原因更是多方面的。液壓系統是一個密閉的系統，各元件的工作狀態是看不見，摸不著的。因此，在進行故障診斷時，必須對引起故障的因素逐一分析，注意到其內在聯系，找出主要矛盾，這樣才能比較容易地排除故障。
　　液壓系統的故障主要是由構成回路的液壓元件本身產生的動作不良、系統回路的相互干涉使某元件單體異常動作而產生的。
　　液壓系統還由于液壓油的選用不當和管理不善而造成的故障也非常多。在液壓系統的故障中至少有75％是由液壓油的污染造成的，而液壓油的故障中約有90％是雜質造成的。所以合理地選擇、使用、維護、保管液壓油是關系到液壓設備工作的可靠性、耐久性和工作性能好壞的重要問題，也是減少液壓設備出現故障的有力措施。
　　當然，液壓系統的故障除由元件本身和工作油液的污染引起的以外，還因安裝、調試和設計不當等原因引起的也較多。
　　液壓系統清洗時注意事項：
　　1、液壓系統清洗時，采用工作用的液壓油或試車清洗油，清洗油應與系統使用的液壓油及所有密封件的材質相容；不能用煤油、汽油、酒精等液體，防止液壓元件、管路、油箱和密封件等受腐蝕。
　　2、清洗過程中，要加熱清洗油：熱油能使系統內附著物容易游離脫落，一般需加熱至50～60℃，清洗壓力為0.1～0.2MPa，清洗油流量，流速應盡可能大些，以利于帶走污物。
　　3、清洗過程中，可以木錘敲擊油管，以利清除管路內的附著物；讓液壓泵間歇運轉，油流形成潮汐有利于提高沖刷效果。
　　4、在清洗油路的回路上，應裝過濾器或濾網，開始清洗時用粗濾，然后用精濾。
　　5、液壓系統清洗后，濾油器連續過濾1h其上無肉眼可見污染物，系統清洗為合格。
　　提高液壓系統傳動的效率有四種方式，一是合理選擇液壓系統的動力元件；二是合理選擇液壓回路；三是減少能耗,充分利用能量；四是機電一體化的結合。